上（shàng）饒螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管線及（jí）打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程（chéng）領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生（shēng）產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清（qīng）理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記（jì），生產工（gōng）人依此隨時（shí）調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管（guǎn）切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能（néng），化學（xué）成份（fèn），溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的（de）丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線（xiàn）電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確控製