汕尾螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等（děng）長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的（de）理化檢驗（yàn）。

（2）帶（dài）鋼頭尾對（duì）接，采用（yòng）單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼（gāng）管後采（cǎi）用自動埋弧焊補焊。

（3）成（chéng）型（xíng）前，帶鋼經（jīng）過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要（yào）求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標（biāo）記（jì），生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除（chú）缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根（gēn）鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能（néng）正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續（xù）聲（shēng）波探傷標記的部位（wèi），經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自（zì）動（dòng）打印（yìn）記錄。（14）管（guǎn）端機械加（jiā）工，使（shǐ）端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和（hé）鈍（dùn）邊得到準確控製