邵陽（yáng）螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電（diàn）、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫（wēn）擠壓（yā）成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧（hú）焊（hàn）接，在（zài）卷成鋼管後采用自動（dòng）埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用（yòng）外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來（lái）保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋（xuán）焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到準確（què）控製