石河子螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距（jù）離輸送管線（xiàn）及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專（zhuān）業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙（shuāng）麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流（liú）程（chéng）如下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成（chéng）型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊（biān）處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的（de）壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量（liàng）和焊縫（féng）間隙都（dōu）得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根（gēn）要（yào）進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製