石家莊螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域（yù）公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼（gāng）管主要（yào）生產流程如下（xià）：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控（kòng）製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙（xì）滿足焊（hàn）接要求，管徑（jìng），錯邊量（liàng）和（hé）焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單（dān）根鋼（gāng）管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如（rú）確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊（hàn）縫相交的丁型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片（piàn）檢（jiǎn）查（chá）。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製