雙鴨山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公（gōng）司專業（yè）生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊（hàn）均（jun1）采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭（tóu）三根（gēn）要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵（miàn）質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複（fù）查，如確有（yǒu）缺陷，經過（guò）修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力（lì）采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製