朔州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等（děng）工程領（lǐng）域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼（gāng）管是以帶鋼卷（juàn）板為原材（cái）料,經常溫（wēn）擠（jǐ）壓成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生（shēng）產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶（dài）鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得（dé）到（dào）嚴（yán）格的控製。

（7）內（nèi）焊和（hé）外焊均（jun1）采用美國（guó）林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割（gē）機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製（zhì）度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量（liàng）以（yǐ）及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能（néng）正式（shì）投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補（bǔ）後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時（shí）間都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製