太倉螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化（huà）工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓（yā）力（lì），確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊（biān）量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均（jun1）采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報（bào）警並噴（pēn）塗標記，生產工人依（yī）此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根（gēn）鋼管經過（guò）靜水壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製