台灣螺（luó）旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油（yóu）、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸送（sòng）管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專（zhuān）業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼（gāng）管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範（fàn）。

（8）焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測（cè）覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份（fèn），溶（róng）合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確（què）有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在（zài）管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製