唐山螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用（yòng）壓（yā）力鋼管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓（yā）成（chéng）型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的（de）壓（yā）力，確保（bǎo）了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足（zú）焊接要求（qiú），管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自（zì）動報警（jǐng）並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要（yào）進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直（zhí）到確認缺（quē）陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製