天津螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁（liáng）、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑（jìng）排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化（huà）檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵（miàn）清理（lǐ）輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸（gāng）的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完（wán）的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺（quē）陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化（huà）學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部經過（guò）X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製