天門螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口（kǒu）徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對（duì）接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電（diàn）接點（diǎn）壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲（shēng）波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單（dān）根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過（guò）無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封（fēng）。試驗壓力和時間都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製