天水螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接（jiē）點壓力表（biǎo）控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸（gāng）的壓力（lì），確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型（xíng）。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求，管徑（jìng），錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用（yòng）空氣等離子切（qiē）割機（jī）將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴（yán）格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部（bù）位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製