萬寧螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於（yú）天然氣、石油（yóu）、化（huà）工、電力、熱力、給（gěi）排水（shuǐ）、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋（xuán）鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑（jì）。在投入前（qián）都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采用外（wài）控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保（bǎo）證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的（de）控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林（lín）肯電焊機（jī）進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力（lì）學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損（sǔn）探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合（hé）格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗（yàn），直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭（tóu）的（de）所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製