五（wǔ）家（jiā）渠（qú）螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產（chǎn）品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結（jié）構（gòu）等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原（yuán）材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶（dài）鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自（zì）動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴（yán）格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫（féng）相交的丁型接頭（tóu）的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都（dōu）由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測裝（zhuāng）置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製