烏蘭察布螺旋焊接（jiē）鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源（yuán）等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝（yì）焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管（guǎn）後（hòu）采（cǎi）用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來（lái）保證焊縫間（jiān）隙滿足焊（hàn）接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內焊（hàn）和（hé）外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能，化學成份（fèn），溶合（hé）狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁（dīng）型接頭（tóu）的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗（yàn）參數（shù）自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直（zhí）度，坡口角和鈍邊得（dé）到準確控製