無錫螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱（rè）、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料（liào）,經常溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成（chéng）的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或（huò）內控（kòng）輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙（xì）都得到嚴格的控製（zhì）。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管表麵質量（liàng）以及經（jīng）過無（wú）損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷（shāng）標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試（shì）驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製