五指山螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板（bǎn）為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前（qián）都（dōu）要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油（yóu）缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時（shí）調（diào）整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學（xué）性能，化（huà）學成份，溶合（hé）狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所（suǒ）在（zài）管（guǎn），全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控（kòng）製（zhì）