陝西螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水（shuǐ）電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成（chéng）的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原（yuán）材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的理（lǐ）化（huà）檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧（hú）焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎（wān）邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動（dòng）傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力（lì）學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上（shàng）有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打（dǎ）印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂（chuí）直度，坡口角和（hé）鈍（dùn）邊得到準確控製