湘潭螺旋焊接（jiē）鋼管（guǎn）

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站（zhàn）用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領（lǐng）域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼（gāng）頭尾對接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋（mái）弧（hú）焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批鋼管（guǎn）頭三（sān）根要進行（háng）嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能（néng）正式投入生產（chǎn）。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確控製