孝（xiào）感螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等（děng）工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管（guǎn）、大口（kǒu）徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是（shì）以帶鋼卷板為（wéi）原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流（liú）程如下（xià）：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭（tóu）三根要（yào）進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵（miàn）質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接（jiē）頭的（de）所在管（guǎn），全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製