錫林郭勒盟螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼（gāng）管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼（gāng）卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵（miàn）埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平（píng）、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予（yǔ）彎（wān）邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采（cǎi）用外控或內控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單（dān）絲或雙絲埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經過在（zài）線連續超聲波自（zì）動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工（gōng）人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查（chá）焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質（zhì）量以及經過無（wú）損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修補後，再次（cì）經（jīng）過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電視（shì）或（huò）拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都由（yóu）鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和（hé）鈍邊得到準確控製