西寧螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距（jù）離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大（dà）口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經（jīng）常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用（yòng）單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送（sòng）。

（5）采用外控或內（nèi）控（kòng）輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控（kòng）製（zhì）。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此（cǐ）隨（suí）時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製