新（xīn）疆螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力（lì）、給排水（shuǐ）、蒸汽供熱、水電站用壓力（lì）鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常（cháng）溫擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧（hú）焊工藝焊接而成的（de）螺（luó）旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧（hú）焊接（jiē），在卷（juàn）成（chéng）鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保了（le）帶（dài）鋼的平（píng）穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求（qiú），管徑，錯邊（biān）量和（hé）焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試（shì）驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍（dùn）邊得到準確控製