邢台螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品（pǐn）廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水（shuǐ）源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋（xuán）焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材（cái）料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊劑（jì）。在投入（rù）前都要經（jīng）過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確控製