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全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品(pǐn)廣泛用於天然氣、石(shí)油、化工、電力、熱力、給(gěi)排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管(guǎn)、火力發電、水(shuǐ)源等長(zhǎng)距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙(wū)螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺(luó)旋鋼管是(shì)以帶(dài)鋼卷板(bǎn)為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋(xuán)焊接鋼管(guǎn)主要生產流程如下:
(1)原材(cái)料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑(jì)。在投入(rù)前都要經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清理(lǐ)輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送(sòng)機兩邊壓下油缸的壓力,確保了(le)帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或(huò)內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊(hàn)縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間(jiān)隙都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規範。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自(zì)動傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警(jǐng)並噴塗(tú)標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割(gē)機將鋼管切成單根。
(10)切成單根鋼管(guǎn)後,每批(pī)鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化(huà)學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格後,才能正式投入生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經(jīng)過修補後,再(zài)次經過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經消除(chú)。
(12)帶鋼對焊焊縫及與(yǔ)螺旋焊縫相交(jiāo)的丁型接頭的所在管,全部經過X射(shè)線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采(cǎi)用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼(gāng)管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得(dé)到準(zhǔn)確控製