新鄉螺旋焊接鋼管（guǎn）

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然（rán）氣（qì）、石（shí）油、化工、電力、熱（rè）力、給排（pái）水、蒸汽（qì）供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等（děng）工程領（lǐng）域公司專業（yè）生產（chǎn）大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓（yā）成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺（luó）旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵（miàn）清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力（lì），確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求（qiú），管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫（féng）間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率（lǜ）。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的（de）首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製（zhì）管（guǎn）工藝合格後，才能（néng）正式投入生產。

（11）焊縫上有連（lián）續聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波（bō）和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到（dào）確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗（yàn）參（cān）數自動打（dǎ）印記錄。（14）管（guǎn）端機械加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角（jiǎo）和（hé）鈍邊得（dé）到準確控製