信陽螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於（yú）天（tiān）然氣、石（shí）油、化（huà）工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑螺旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶（dài）鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠（jǐ）壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊（hàn）接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊（hàn）接鋼管主要（yào）生（shēng）產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成（chéng）型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製（zhì）裝置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷（shāng）儀檢查，保證（zhèng）了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的（de）力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管（guǎn）表麵質量以及經過（guò）無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合（hé）格後，才能（néng）正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺（quē）陷，經過修補後，再次（cì）經過無（wú）損檢驗，直到確（què）認缺陷（xiàn）已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接（jiē）頭（tóu）的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗（yàn），壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製