新餘螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標（biāo）準產品廣泛用（yòng）於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原（yuán）材料,經常溫擠壓成型,以自（zì）動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都要經過嚴（yán）格（gé）的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在（zài）線連（lián）續（xù）超（chāo）聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫（féng）的無損檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依（yī）此（cǐ）隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管（guǎn）切成單根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭（tóu）三根要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保（bǎo）製（zhì）管工藝合格（gé）後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後（hòu），再次（cì）經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製