西雙版納螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石（shí）油、化工、電力、熱力、給（gěi）排水、蒸汽供（gòng）熱、水電（diàn）站用壓（yā）力鋼管（guǎn）、火力發電（diàn）、水源等長（zhǎng）距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵（miàn）埋（mái）弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼（gāng）的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保（bǎo）證焊縫間隙滿足焊（hàn）接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴（yán）格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線（xiàn）連續超聲波自動（dòng）傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺（luó）旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動（dòng）報警並噴塗標（biāo）記，生（shēng）產工人（rén）依此隨時調整（zhěng）工藝參數（shù），及（jí）時（shí）消除缺（quē）陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子切（qiē）割機將鋼（gāng）管（guǎn）切（qiē）成單根。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊（hàn）縫（féng）的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼（gāng）管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製（zhì）管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過（guò）無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍（pāi）片檢（jiǎn）查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得到準確控製（zhì）