西藏螺旋焊接鋼管

全部采（cǎi）用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產（chǎn）品（pǐn）廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽（qì）供熱（rè）、水（shuǐ）電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口（kǒu）徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自（zì）動雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲（sī），焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經過嚴格（gé）的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內控輥式成型。

（6）采用（yòng）焊縫間隙控製裝置來保證（zhèng）焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得（dé）到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得（dé）穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的（de）螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無（wú）損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後，才能（néng）正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損（sǔn）檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁（dīng）型接（jiē）頭的所在管，全（quán）部經過（guò）X射（shè）線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼（gāng）管水壓微機檢測裝（zhuāng）置（zhì）嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製