徐州螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化（huà）工、電力、熱力、給排水、蒸（zhēng）汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司（sī）專業生產大（dà）口徑（jìng）螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙（shuāng）絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸（shū）送和（hé）予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控（kòng）或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電（diàn）焊（hàn）機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊（hàn）完的焊縫均經（jīng）過在線連續（xù）超聲波自（zì）動（dòng）傷儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警（jǐng）並噴（pēn）塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數（shù），及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製（zhì）度，檢查焊縫（féng）的力學（xué）性能（néng），化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保（bǎo）製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊（hàn）縫上有連續聲波（bō）探（tàn）傷標記（jì）的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有（yǒu）缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄（lù）。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製