雅安螺旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等（děng）長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程（chéng）領域公（gōng）司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在（zài）投入前都要（yào）經（jīng）過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用自動（dòng）埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采（cǎi）用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求（qiú），管徑（jìng），錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的（de）控製（zhì）。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的（de）焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動（dòng）傷儀檢（jiǎn）查（chá），保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此（cǐ）隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼（gāng）管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫（féng）的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的（de）部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型（xíng）接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機（jī）械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準（zhǔn）確（què）控製（zhì）