揚州（zhōu）螺旋（xuán）焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管（guǎn）線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷（juàn）板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以（yǐ）自動（dòng）雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接（jiē）鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的理（lǐ）化檢（jiǎn）驗。

（2）帶鋼頭尾對（duì）接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補（bǔ）焊。

（3）成型前，帶（dài）鋼經過矯平（píng）、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要（yào）求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采（cǎi）用美國林肯電焊（hàn）機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經（jīng）過（guò）在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的（de）無損檢測覆（fù）蓋率。若（ruò）有缺陷，自動報警並噴塗（tú）標記，生產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切（qiē）成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以（yǐ）及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲（shēng）波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍（dùn）邊得到（dào）準確控製