煙台螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電（diàn）力（lì）、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電（diàn）、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結（jié）構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管（guǎn）、大（dà）口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以（yǐ）自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊接而（ér）成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢（jiǎn）驗。

（2）帶（dài）鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成（chéng）鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和（hé）予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力（lì）表控製輸送機兩邊壓下油缸的（de）壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的（de）焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在（zài）線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋（gài）率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消（xiāo）除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢（jiǎn）查焊縫的（de）力學性能，化（huà）學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，確保製管工藝（yì）合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲（shēng）波探（tàn）傷標記的部位，經過手動超聲波和（hé）X射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再（zài）次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋（xuán）焊縫相交的丁型接（jiē）頭的所在管（guǎn），全部經過X射線電視或拍片（piàn）檢查。

（13）每根（gēn）鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗（yàn）壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角（jiǎo）和鈍（dùn）邊得到準確控製