宜賓螺（luó）旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排（pái）水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長距離（lí）輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生產（chǎn）大口徑螺（luó）旋鋼（gāng）管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主（zhǔ）要生（shēng）產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼（gāng）經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送（sòng）和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝（zhuāng）置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每（měi）批（pī）鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學性能（néng），化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損（sǔn）探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射（shè）線電視或拍（pāi）片檢查（chá）。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密（mì）封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數（shù）自動（dòng）打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製