宜昌螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天（tiān）然氣、石油、化工（gōng）、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工（gōng）程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲（sī）雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫（féng）鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨（páo）邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫（féng）間隙（xì）都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而（ér）獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查（chá），保證了100%的（de）螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空（kōng）氣等離子（zǐ）切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切（qiē）成單根（gēn）鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探傷（shāng）檢驗，確保製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電（diàn）視或拍片檢（jiǎn）查。

（13）每（měi）根鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向（xiàng）密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參（cān）數自動打印（yìn）記錄。（14）管端機械加工，使端麵（miàn）垂直度（dù），坡口角和鈍（dùn）邊得到準（zhǔn）確控製（zhì）