伊（yī）犁螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石（shí）油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等（děng）長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構（gòu）等工程（chéng）領域公司（sī）專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清（qīng）理輸（shū）送和予彎邊處理。

（4）采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙（xì）控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊（hàn）均（jun1）采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲（huò）得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均（jun1）經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查（chá），保證了100%的螺旋（xuán）焊縫的（de）無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根（gēn）要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後，才（cái）能正式投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部（bù）位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後（hòu），再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管（guǎn），全部（bù）經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和（hé）鈍邊得到（dào）準確控（kòng）製