廣東建(jiàn)功實業有限公司
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全(quán)部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱(rè)、水電站用壓力鋼管、火力(lì)發電、水(shuǐ)源等長距離輸送管(guǎn)線及打樁、橋梁、鋼結構等工(gōng)程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺(luó)旋(xuán)鋼管、螺旋鋼(gāng)管廠(chǎng)家。螺旋(xuán)鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。
螺旋焊接鋼(gāng)管主(zhǔ)要生產流程如(rú)下:
(1)原材料即帶鋼卷,焊(hàn)絲,焊劑(jì)。在(zài)投入(rù)前都要經過嚴格(gé)的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲(sī)或雙絲埋弧焊(hàn)接,在卷成鋼管後采用自動埋弧(hú)焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平(píng)、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊(biān)處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊(biān)壓下油缸的壓力(lì),確保了帶鋼的平(píng)穩(wěn)輸送。
(5)采用(yòng)外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從而獲(huò)得穩定的焊接規範。
(8)焊完的焊縫均經過在線(xiàn)連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋(gài)率。若有缺(quē)陷(xiàn),自(zì)動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除(chú)缺陷(xiàn)。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度,檢(jiǎn)查焊縫的力學性能,化學成(chéng)份,溶合(hé)狀況,鋼管(guǎn)表麵質量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保製管工藝合(hé)格後,才能正式投入(rù)生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記(jì)的部位(wèi),經過手動超(chāo)聲波和X射線複(fù)查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無(wú)損檢驗,直(zhí)到確認缺陷已經(jīng)消除。
(12)帶(dài)鋼對焊焊(hàn)縫及與螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所在(zài)管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置嚴格控製(zhì)。試驗參數自動打印記錄。(14)管端機械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到(dào)準確控製