營口螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標（biāo）準產品廣（guǎng）泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發（fā）電、水源等長距離輸（shū）送管線及打樁、橋（qiáo）梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管（guǎn）廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊（hàn）工（gōng）藝（yì）焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺（luó）旋焊接鋼管（guǎn）主要生產流程如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控（kòng）製裝置來（lái）保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊（hàn）均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊（hàn）接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標（biāo）記，生產工人依此隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷（xiàn）。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三（sān）根要進行（háng）嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格（gé）後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗（yàn），直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工（gōng），使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製