雲（yún）南螺旋焊接鋼管

全（quán）部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供（gòng）熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業（yè）生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺（luó）旋（xuán）鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼（gāng）卷（juàn），焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自（zì）動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊（biān）處（chù）理。

（4）采用電接（jiē）點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式（shì）成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行（háng）單絲（sī）或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀（yí）檢查，保（bǎo）證了100%的螺旋焊縫的無損檢（jiǎn）測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時（shí）消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質（zhì）量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝合格後，才（cái）能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫（féng）相（xiàng）交（jiāo）的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用徑（jìng）向（xiàng）密封。試驗壓力和時間都由鋼管水（shuǐ）壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡（pō）口角和鈍邊得到準確控製