張家港螺旋（xuán）焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用（yòng）於天（tiān）然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火（huǒ）力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排（pái）汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋（xuán）鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫（wēn）擠壓成型,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產（chǎn）流程如下（xià）：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平（píng）、剪（jiǎn）邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表（biǎo）控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接（jiē）要求（qiú），管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自（zì）動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺（quē）陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三（sān）根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管（guǎn）工藝（yì）合格後，才能正式（shì）投（tóu）入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射（shè）線複查，如（rú）確有（yǒu）缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到（dào）確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對（duì）焊焊縫及（jí）與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記（jì）錄。（14）管端（duān）機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡（pō）口角和（hé）鈍邊得到準確控（kòng）製