張家界螺（luó）旋焊（hàn）接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然（rán）氣、石油、化工、電力、熱（rè）力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼（gāng）管（guǎn）、火力發（fā）電（diàn）、水源等長距（jù）離輸送（sòng）管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域（yù）公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家（jiā）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋（mái）弧焊工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管（guǎn）主要生產（chǎn）流程如下：

（1）原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前（qián），帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊、刨邊，表（biǎo）麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶（dài）鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都得（dé）到嚴格的控（kòng）製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範（fàn）。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連（lián）續超聲波自動傷（shāng）儀（yí）檢查，保證了100%的螺旋焊縫的（de）無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺（quē）陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生產工人依（yī）此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢（jiǎn）查焊（hàn）縫的力學（xué）性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探（tàn）傷標記的部位，經過手（shǒu）動超聲波和X射線複查，如確（què）有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓（yā）力采用徑（jìng）向密（mì）封（fēng）。試驗壓力和時（shí）間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製