張家口螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣（qì）、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電（diàn）站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送（sòng）管（guǎn）線及打樁、橋梁（liáng）、鋼（gāng）結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺（luó）旋（xuán）鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型（xíng）,以自動（dòng）雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋（xuán）焊接鋼管主（zhǔ）要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投（tóu）入前都要經（jīng）過嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊（hàn）接（jiē），在卷成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林（lín）肯電焊機進行單絲或（huò）雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫（féng）均經（jīng）過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此（cǐ）隨時（shí）調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空（kōng）氣等離子切割機將鋼（gāng）管（guǎn）切成單（dān）根。

（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如（rú）確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與（yǔ）螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在（zài）管，全（quán）部經過X射（shè）線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采（cǎi）用徑（jìng）向（xiàng）密封。試驗壓（yā）力和時間都（dōu）由（yóu）鋼（gāng）管水壓（yā）微機檢測（cè）裝置（zhì）嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂（chuí）直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊得（dé）到準（zhǔn）確控製