漳州螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和（hé）APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管（guǎn）、火力發電、水源等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產（chǎn）大口徑（jìng）螺旋鋼管（guǎn）、大口徑排（pái）汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺（luó）旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋（mái）弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成（chéng）型。

（6）采用焊縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格（gé）的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工人依此隨時調整工（gōng）藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要（yào）進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵（miàn）質量以及經（jīng）過無損探傷檢（jiǎn）驗，確保製管工藝合（hé）格後，才能（néng）正式投（tóu）入（rù）生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損（sǔn）檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除（chú）。

（12）帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺旋焊縫相交的（de）丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使（shǐ）端麵垂直度，坡口（kǒu）角和鈍邊得到準確控製