鄭州（zhōu）螺（luó）旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用（yòng）壓力鋼管、火力發電、水源等長（zhǎng）距離輸（shū）送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領（lǐng）域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓（yā）成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要（yào）生產流（liú）程（chéng）如下（xià）：

（1）原材料（liào）即帶（dài）鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前（qián）都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯（jiǎo）平、剪邊、刨邊，表麵（miàn）清（qīng）理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下（xià）油（yóu）缸的（de）壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用（yòng）外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足（zú）焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。

（7）內（nèi）焊和外焊（hàn）均采用（yòng）美國林肯電焊機進（jìn）行單（dān）絲或雙絲（sī）埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的（de）焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋（gài）率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參（cān）數，及時消除缺陷。

（9）采用（yòng）空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根（gēn）鋼管後（hòu），每批鋼管頭三（sān）根要（yào）進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀（zhuàng）況（kuàng），鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查（chá），如（rú）確有缺陷，經過修補（bǔ）後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已（yǐ）經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或（huò）拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜（jìng）水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製