朝陽螺旋焊（hàn）接鋼（gāng）管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標（biāo）準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於（yú）天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼（gāng）管、火力發電、水源（yuán）等長距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大（dà）口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺（luó）旋鋼管廠家。螺旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫擠（jǐ）壓成型,以自動（dòng）雙絲雙（shuāng）麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶鋼卷（juàn），焊絲，焊（hàn）劑。在（zài）投入前都（dōu）要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾（wěi）對接，采（cǎi）用單絲或雙絲（sī）埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊（hàn）補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和（hé）予彎邊處（chù）理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩邊壓下油缸（gāng）的壓力，確保（bǎo）了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間（jiān）隙滿足焊接要求，管（guǎn）徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美（měi）國林肯電焊機進行單絲或雙（shuāng）絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）規範。

（8）焊完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有（yǒu）缺陷（xiàn），自動報（bào）警並噴塗標記，生產（chǎn）工人（rén）依此隨時調整工藝（yì）參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將（jiāng）鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管頭三根要（yào）進行嚴格（gé）的首檢製度，檢查焊（hàn）縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波（bō）探傷標記的部（bù）位，經過手動超聲波和X射線複（fù）查，如確有缺陷，經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線（xiàn）電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試（shì）驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控（kòng）製。試驗參（cān）數自動打印記錄。（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確（què）控製（zhì）