自貢螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準（zhǔn）和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力（lì）、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水（shuǐ）源等長距離輸送管線及打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺（luó）旋鋼管、大口徑（jìng）排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為（wéi）原材（cái）料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管（guǎn）。

螺旋（xuán）焊接鋼管主要生產流程如下：

（1）原材料即帶（dài）鋼卷（juàn），焊絲（sī），焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用（yòng）單絲或（huò）雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪（jiǎn）邊（biān）、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送機（jī）兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑（jìng），錯邊量和焊（hàn）縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進行（háng）單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動（dòng）傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊（hàn）縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行（háng）嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的（de）力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經（jīng）過無損探（tàn）傷檢驗，確保製管工（gōng）藝（yì）合格後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查（chá），如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺（quē）陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經（jīng）過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機（jī）檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度（dù），坡口角和鈍邊得到準確控製