阿克蘇（sū）螺旋焊接鋼管

全部（bù）采用（yòng）SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣（guǎng）泛（fàn）用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力（lì）發電（diàn）、水源等（děng）長距離輸送管（guǎn）線（xiàn）及（jí）打樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常（cháng）溫（wēn）擠壓成型,以自（zì）動雙絲雙麵（miàn）埋（mái）弧（hú）焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼（gāng）管。

螺旋焊接鋼（gāng）管主要生產流（liú）程如下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗（yàn）。

（2）帶鋼頭尾對接（jiē），采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後（hòu）采用（yòng）自（zì）動埋（mái）弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平（píng）、剪邊、刨邊，表（biǎo）麵（miàn）清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓（yā）力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了（le）帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊（hàn）縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊（biān）量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的（de）控製。

（7）內（nèi）焊和外焊均采用（yòng）美國（guó）林（lín）肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超（chāo）聲波自動傷儀檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無（wú）損檢測覆（fù）蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采（cǎi）用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每批鋼管頭三根要進（jìn）行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶（róng）合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經（jīng）過修補後，再次（cì）經過無損檢驗，直到確（què）認缺陷已經消除。

（12）帶鋼（gāng）對焊（hàn）焊縫及與（yǔ）螺旋焊縫相（xiàng）交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機（jī）檢測（cè）裝置嚴格控（kòng）製。試驗參數自動打（dǎ）印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確（què）控製（zhì）