阿拉爾螺旋焊（hàn）接鋼管

全部（bù）采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送（sòng）管線及（jí）打（dǎ）樁、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生產大口徑螺旋（xuán）鋼管、大口徑排汙螺旋鋼管（guǎn）、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼（gāng）管是以帶鋼卷板（bǎn）為原材料,經常溫擠壓成（chéng）型,以自動雙（shuāng）絲雙麵埋弧焊工（gōng）藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程（chéng）如下：

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都要經過嚴（yán）格的（de）理化檢驗。

（2）帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在（zài）卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎（wān）邊處理（lǐ）。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間（jiān）隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷（shāng）儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆（fù）蓋率。若有（yǒu）缺陷，自動報警並（bìng）噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切（qiē）割（gē）機將鋼（gāng）管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成（chéng）份，溶合狀況（kuàng），鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格（gé）後，才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫（féng）上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無（wú）損檢驗，直（zhí）到確認缺陷已經（jīng）消除。

（12）帶（dài）鋼對（duì）焊焊縫及（jí）與（yǔ）螺旋焊縫（féng）相交（jiāo）的丁型接（jiē）頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密（mì）封（fēng）。試驗壓力（lì）和時間（jiān）都由鋼管（guǎn）水壓微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。（14）管端機械加（jiā）工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製