安康螺旋焊接鋼管

全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準（zhǔn）產品廣泛用於天然氣、石油、化工、電力、熱力（lì）、給（gěi）排水、蒸汽供熱、水電站用壓（yā）力鋼管、火力發電、水源等長距（jù）離輸送管線及打樁（zhuāng）、橋梁、鋼結構等工程領域公司專業生（shēng）產大口徑螺旋鋼管、大口徑排汙（wū）螺旋鋼管、螺旋鋼（gāng）管廠（chǎng）家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋（xuán）縫鋼管。

螺旋焊接鋼管主要生產流程如（rú）下：

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理（lǐ）化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采（cǎi）用自（zì）動埋弧焊補焊（hàn）。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清（qīng）理輸送和予彎邊處理（lǐ）。

（4）采用（yòng）電（diàn）接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平（píng）穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量（liàng）和焊縫間隙都得到嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊（hàn）接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波（bō）自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損（sǔn）檢測（cè）覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工（gōng）人依（yī）此隨時調（diào）整（zhěng）工藝參數，及時消除缺（quē）陷。

（9）采用空氣（qì）等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），確保製管工藝合格後（hòu），才能正式（shì）投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經（jīng）過手動超聲（shēng）波（bō）和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過（guò）靜（jìng）水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置（zhì）嚴格控製。試驗（yàn）參數自動打印記錄。（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製